اصول و قواعد طراحی Piping Design

 براساس Piping Design Specification 

استاد:دکتر علیرضا قندچی 

1.لوله کشی به منظور تامین نیازهای فرایند عملیات بازرسی و نگهداری دستگاهها با در نظر گرفتن به حداقل رساندن تعدادflange  ها ،  fittings  ها ، valve ها ، weld    انجام می شود .

2        . لوله کشی در بدترین شرایطی که ممکن است وجود داشته باشد طراحی می شود  مثلا

.Steaming- out pressure and temperature;

. surge pressure;

. pump shut- off pressure;                                                                                                       

.static pressure;

.pressure drop;

. vacuum caused by cooling and possible condensingof trapped medium;

3 . همه elbew  ها 90 deg long radius   استفاده می شود .اگر short radius  استفاده شود در طراحی نشان داده می شود

4. در وضعیتهایی که تجهیزات روی خط مانند valve  با  rating class  بالاتر از خط لوله نصب شده باشد flange  ها باید از لحاظ rating class  مطابق خط لوله باشند .

5. اگر یک سیستم لوله عمل کننده در بالای صفر درجه ،به یک سیستم عمل کننده در صفر درجه یا زیر آن متصل باشند طول قسمت با دمای پایینتر 50برابر قطر لوله در نظر گرفته می شود (ماکزیمم 10متر ).

6. در pipe rack  ، سنگین ترین و گرم ترین  لوله ها باید در اطراف    pipe rackقرار گیرند  بخاطر انبساط loop  ها و کاهش دادن moment ها در پایه ها که به وسیله وزن و انبساط گرمایی ایجاد می شود

7.ارتفاع لوله ها باید با توجه به ارتفاع shoe  ، cradle  ، saddle ،........ مطابق جدول زیر تعیین شود .

 

8. در واحدهای فرایندی جایی که pipe rack های اصلی تقاطع دارند ارتفاع های مختلفی برای خط های شمال -جنوب وغرب- شرق باید ایجاد شود . لوله ها باید ارتفاع ها را جای که راه ورود و خروج pipe way است و همچنین اگر امکان دارد مسیر لوله ها را جایی که امکان ایجاد لوله یا ایجاد pipe way  است بتوان تعقیر داد . تعقیر در ارتفاعات با elbow 90 باید ایجاد شود vertical legs  elbow 45  اگر تقاطع با فضای آینده داریم نباید استفاده شود .

9. لوله کشی باید طوری مرتب شود که بتوانیم دستگاهها را بدون حرکت دادن valve  های کنار آنها حذف کنیم .

10. pocket  ها باید در لوله هایی که اسید و باز یا موادی که تجمع پیدا می کنند ، یخ می زنند یا در خطهایی که جامدات رسوب می کنند (به ویژه در خطهای flare   و در خطهایی که آب تجمع پیدا می کند و به دنبال آن تبدیل  بخار می شود) جلوگیری می شود .

11 . خطهای عایق بندی شده عبور کننده از firevalls/ dikes ممکن،  بوسیله هر کدام از روشهای زیر نصب می شوند .

. عایق بندی شده با یک عایق مناسب و پوشیده شده با یک jacket ضد آب ، اگر یک لوله بدون پوشش استفاده شود در استرس آنالیز earth dike  به عنوان fixed point (نقطه ثابت ) در نظر گرفته می شود.

. عایق شده با عایق مناسب و نصب شده در یک پوشش لوله با یک seal دارای fire  rating مناسب .

12. هر دو خطهای عایق بندی و غیر عایق بندی عبوری از سیمانها نظیر دیوارها ، deck  ها ،آسفالت ها باید نصب شود باinsert pipe ها یا پوششها . هر دو insert pipe  و sleeve  باید با محافظهای ضد خوردگی به علاوه penetrating  pipe  ها پوشیده شوند .

     هر انتهای پوشش باید با یک ماده دارای fire rating  مناسب آب بندی شود .

13 . لوله های استیل باید محافظت شود در مقابل ترک خوردگی روی که ممکن است از روی مذاب چکیده شده از استیل گالوانیزه شده روی دمای ماکزیمم طراحی ایجاد شود به استثناء شرایط آتش در این حالت ممکن است اتفاق بیفتد یا به وسیله قرار ندادن لوله استیل زیر نمونه شامل روی  یا به وسیله قرار دادن پوششهای محافظتی (برای لوله های استیل که عایق بندی شده اند cladding  یک محافظ کانی است ).

14. طراحی لوله برای لوله های مهم (critical lines)  باید در مراحل اولیه طراحی تائید شود .

1.لوله کشی زیر سطح زمین

لوله کشی اصلی cooling water   ، sewer ، fire finghting  باید زیر زمین باشد اگر مورد نیاز بود حفاظت خوردگی مناسب برای لوله های زیر زمین به منظور حفاظت کاتدی مطابق با قواعد مهندسی باید در نظر گرفته شود .

 

2.لوله های دفن شده حداقل لایه ای از خاک روی آنها قرار بگیرد.

Fire water  pipes (main)                                                        0.6 m                         

           0.3m                                       در محیط هایی که به ترافیک سنگین دسترسی ندارند

                                      در محیط هایی که به ترافیک سنگین و محل رفت وآمد دسترسی دارند

  

تا زیر سطح یخ باید پوشیده شود                          در محیطهایی که فقط در شب یخ زدگی آشگار می شود

تا زیر سطع یخ باید پوشیده شود                          در محیطهایی که در طول روز یخ زدگی آشکار می شود

3. اگر lood روی لوله های عبوری راه آهن و خیابان ها بیشتر از حد مجاز باشند ، لوله های دفن شده دباید به وسیله روشهای پوشش (sleeve) یا لوله های مخصوص محافظت شوند .

 

4. لوله های عایق شده نباید دفن شوند اگر این حالت اجتناب ناپذیر است یا اگر این حالت به خاطر دلیلهای اقتصادی زندگی مطلوب است مواد عایق باید فشارهای ایجاد شده به وسیله انبساط حرارتی لوله را بتواند تحمل کند . توجه ویژه باید برای جلوگیری از خوردگی زیر عایق در نظر گرفته شود به منظور این که بررسی یا امکان پذیر باشد یا اینکه مورد نیاز نباشد .

 

5. برای لوله های دفن شده عمل کننده در دمای 60سانتی متر و پایین ، باید یک فلصله حداقل 300 میلی متر بین لوله و هر کابل برقی یا ابزار دقیقی باشد .

 

6. برای لوله های دفن شده که تحت حفاظت کاتدی قرار دارند حداقل باید یک فاصله 1متری بین لوله ها و کابلهای موازی به منظور جلوگیری از خوردگی سیم استیل اطراف این کابلها باشد.

 

2.1.3                                                                                                pipe tracks  and pipe trenehes

 

1.لوله های بیرون واحدهای فرایند (برای مثال لوله های بین واحد های فرایند و دستگاههای ذخیره).

باید روی sleepers(در سطع زمین pipe tracks  یا زیر زمین در pipe trenches )محافظت شوند . انتخاب بین pipe track  یاpipe trenches   به وسیله ملاحظات اقتصادی یا تکنیکی مشخص می شود برای مثال تعداد  مسیرهای ریل یا جاده ،سطح آب زیر زمینی   طول trench مورد نیاز .  pipe racks ها ممکن است استفاده شوند اگر فضا در سطح زمین محدود باشد یا اگر استفاده از کانال های خاص برق یا لوله های دفن شده غیر اقتصادی باشند .

 

2. فاصله بین sleepers  در pipe tracks  و در pipe trenckes  بر اساس ماکزیمم فضای آزاد مجاز قسمت عمده لوله ها تعیین می شود و لوله های کوچکتر که یک فاصله کوتاهتر برای حفاظت نیاز دارند به صورت یک دسته یا grouped روی محافظ های دیگر additional  محافظت می شنود.

 

3. ارتفاع sleepers باید به گونه ای باشد که دسترسی برای نگهداری و عملیات واحدها drain و ابزار دقیق وجود داشنه باشدو اینکه لوله ها و عایق ها باید در بالاترین سطح آب طوفان قرار گیرند .

 

4. اتصالات فلنجی (flanged  connectia) به منظور جلوگیری از تجمع گاز بخارهای مایع در trench ها نباید در trenchها نصب شود مگر اینکه غیر این مورد نیاز باشد .

 

5. trenche های سیمانی در واحدهای فرایند به اندازه کافی باید به سیستم های تخلیه ، تخلیه شود و باید با پوشش مناسب پوشیده شود .

 

2.1.4                 فضای لوله

1. فضای بین لوله ها باید مطابق جدول 2.1. باشد برای دسترسی برای حذف و یا نگهداری لوله ها یک حداقل فاصله کناری 25 میلی متری بین لوله ها باید فراهم باشد . جنبش گرمایی ، ضخامت عایق باید در نظر گرفته شود و بیشترین قطر فلنج ها باید در تعیین کردن جایگاه لوله ها با در نظر گرفتن فاصله جانبی  حداقل فاصله کناری بین لوله ها stractare   باید 100میلی متر باشد .

2. ارتفاع پایین pipe running  روی sleeperباید حداقل 250میلی متر از زمین باشد .

 

3. فاصله کناری بین لوله های موازی در trenches و فاصله ی بین لوله ها trenche باید مطابق شکل 2.1.4 باشد ارتفاع انتهایی pipings running در trenched باید حدافل 75میلی متر بالاتر از انتهای trench باشد هنگامی که اتصالات فلنج ها درpiping فراهم شد مینیمم فاصله از انتها یا دیوار trench تا لبه فلنج ها 75 میلی متر باشد

 

2.1.5نصب valve

1 .valve باید در لوله ها افقی با دسته های عمودی نصب شوند . به هر حال در حالت محدودیت فضایی در قرارگیری لوله ها یا بهبود عملیاتی ، .............valve  می تواند روی لوله های عمودی نصب شوند

2. valve  ها با ساقه ها شان روی بالای افق قرار می گیرند به جز موارد زیر

Butterflg valve باید قرار بگیرد با ساقه های افقی در سرویس جایی که مواد کثیف می توانند در shaft bearing  پایینتر جمع شوند .

Gate valves باید با ساقه افقی در سرویس جایی که مواد کثیف بتوانند در سوراغ انتهایی جمع شوند valve ها باید در ساقه افقی در شیرها جایی که یک wedgepin failnr  سبب بسته شدن valve  شود منجر به وضعیت های غیر این شود و (مثال سیم های flare  و سیم های آب آتشنشانی )

 

3. valve های با ساقه  Extended  و ولوهای chain operated ، extension handli به جز موارد خاص نباید استفاده شود

 

4. غالبا operated valves   ها در pipe trenches با hand wheel های بیشتر از 300 میلی متر زیر cover plare ها باید با ساقه های گسترده یا دسته های گسترده که گسترش پیدا می کنند با 200میلی متر زیر cover plate ها فراهم شوند

 

5. حداقل فاصله بین hand wheel به طور کلی 100میلی متر است به هر حال ولوهایی با سایز کوچک 5/1 اینج و زیر آن ممکن است نصب شود به منظور این که حداقل فاصله بین hand wheel  ها 50میلی متر باشد .

 

6. لوله ها با ولو های wafer  - tape ممکن است یک اتصال فلنجی اضافی برای نصب یک spade flange یا حذف یک spool pipe     نیاز داشته باشند

 

7. جایگاه hand wheel  های  valve  و ساقه ها نباید  walkways ها یا platfarm  ها را بر هم بزند

 

8. valves نباید بالا یا زیر جادها قرار بگیرد

 

9. valve ها باید به گونه ای قر ار گیرند که به راحتی از زمین با یک plat form عمل کنند رجوع کنید به شکل 2.1.5 –و شکل 2.1.5(9) –b  

 

2.1.6     Drain and vents

.نصب

1.Drain ها در نقطه پایین و vent ها در نقطه بالا روی لوله کشی باید برای pressure  testing  و start up تمیز کردن شیمیای فراهم شود drainها و vent ها باید مطابقت داشته باشند p &ID

 

2. برای لزوم vent ها و drain ها ی مورد نیاز برای piping  جدول 2.1.6 را استفاده می کنیم vent ها برای nps2   و زیر لوله کشی مورد نیاز نیستند

 

3. valved drains  برای وسیله باید روی دستگاه ، مطابق p&ID نصب شود اینها با فلنج نصب شوند و blind  flanges و اندازه valve ها باید مشابه نازل دستگاه باشد مگر غیر از این مشخص شده باشد

اقلام  camponeat

1.      اعضای (componeat) ، drains و veant ها باید با P&ID مطابقت داشته باشد اگر علامتی در P&ID   نیست قانونهای زیر باید به کار برده شود

_Drains  و  vent ها باید با Bland flanges  برای شرایط زیر بسته  شوند .

. کلاس فشار 900

. سرویس مواد سمی

_    سرویس هیدرو کربن دارای فشار بخار 044MPA و بالا در دمای 48 سانتی گراد

 

2.      Vent  ها و Drains های که باز به اتمسفر هستند باید با Single  block valve  در کلاس 150تا900 douele block valve در کلاس 900 و بالا مجهز شوند

Vent های که فقط برای هدف hydrostatic test  فراهم می شوند نیاز به valve ندارند و باید با یک seal  جوش خورده و بهSolidplug  فراهم شود به جز آنهایی که در سرویس های غیر اشتعالی و غیر سمی به کار میروند که threaded sohid plug قابل قبول است

 

3.شرایط و  Arrangemat

 اندازه اتصال vent  ها و drains  ها باید مستقیم Nps3/4باشد برای4/3 Nps باشد و over pipe و مشابه سایز خط باشد برای Nps1/2و زیر آن

برای مواد خورنده و مواد viscosity بالا اندازه  اتصال drain ها باید حداقل NPS1باشد اندازه باید مطابق p&ID طراحی شود جهت vent  ها و drain های تخلیه به اتمسفر به گونه ای باشد که خطری برای شخص نداشته باشد

_ نقطه تخلیه drain ها باید کاملا از جایگاهdrain Valve  معلوم باشد

_نیاز فضایی (یا جای مورد نیاز مطابق شکل 2.1.613) می باشد .       

 

 

7.1.2 پاپینگ

1- سیستم های نمونه گیری

1-1-سیستم های نمونه گیری باید مطابق با P&ID باشد.

1-2- اتصال sample take-off برروی لوله باید میمنیمم NPS ¾ باشد، به جز خط  NPS ½ باید سایز خط کامل باشد، و برای سرویس هایی که سایندگی و ویسکوزیته بالایی دارند، باید از NPS 1  حداقل استفاده کرد.برای اتصال sample take-off بر روی تجهیزات، block valve در نقطه برداشت باید با نازل تجهیز سایز یکسانی و زیرآب این ولو باید در بالا وضع شده باشد، همچون شکل 7.1.2(1)

2- تاسیسات

2-1- نقطه نمونه گیری باید بین 0.6-1.2 متر از طبقه یا سکو باشد.در مورد سکو باید راه دسترسی اصلی راه پله باشد.

2-2-در نقطه نمونه گیری یک فضای 0.5*0.5 برای نمونه برداری دستی می باید لحاظ گردد.

2-3- آزمایشگاه باید در محل توضیح داده شده در زیر مشخص گردد:

-          محل  نباید در مکان های پر خطر که احتمال انفجار گاز در شرایط کاری معمولی ساخته شود

-          محل باید حداقل 15 متر دور از کوره قرار گرفته شود.

-          محل باید آزاد از ریزش آب و مایع بهره برداری باشد.

 

2-4- محل نمونه گیری نباید در ناحیه آلودگی باشد، اگر ریز مواد خطرناک اتفاق می افتد.

 

3- مقررات نمونه برداری

3-1- اتصال برداشت نمونه می باید به صورت عمودی به طرف بالا در سیالات مایع و به سمت پایین در جریان گاز نصب گردد.در مکان هایی که غیر ممکن می باشد باید اتصال نمونه گیری در سمت لوله سرویس مایع و برای گاز در بالا باشد.

3-2- اتصال نمونه گیری نباید در پایان لوله ایی تغییر بهره برداری می دهد نصب گردد. در شکل 7.1.2 (3) نشان داده شده در اطراف کنترل ولو، اتصال نمونه گیری باید بالای جریان کنترل ولو و بهتر است که بالای جریان نقطه انشعاب by pass لحاظ گردد.

 

3-3- درین و دریچه بهره برداری نباید به عموان اتصال نمونه گیری مورد استفاده قرار گیرد.

3-4- خط نمونه گیری تا حدامکان باید کوتاه و بدون داشتن پاکت باشد.

4-4- در عمل کانکشن نمونه باید با یکدیگر دسته بندی و وسیله درین در نظر گرفته شده باشد.

 

4- احتیاجات اضافی

اگر هیچ احتیاجی در P&ID  نباشد، شرایط زیر باید در نظر گرفته شود:

4-1- اتصال نمونه گیری نباید در فاصله کمتر از 12 برابر قطر لوله از پایین جریان تا اتصال دو جریان باشد.

4-2- اتصال نمونه گیری نباید در فاصله کمتر از 12 برابر قطر لوله پایین جریان از کاهش دهنده فشار باشد.

4-3- برای سرویس جامد سیال شده، اتصال نمونه گیری نباید کمتر از 8 برابر قطر پایین جریان و یا 2 برابر قطر بالای جریان از اتصال جریان جامد سیال شده در زانو ، ولو یا دیگر قطع جریان باشد.

 

5- نگهدارنده پاپینگ نمونه گیری

لوله نمونه گیری در ارتعاش خط باید در ناحیه گلوگاه باید ساپورت داشته تا از خرابی در اثر لرزش جلوگیری شود.

2-2 قابلیت دسترسی و نگهداری

2-2-1 شرایط دسترسی

  1- در این نقش، اقلامی که مورد بهره برداری  یا نگهداری می شوند، میتواند در ارتفاعی تا 1.8 متر از سطح زمین و یا سکو قرار بگیرند.

  2- در مورد اقلامی که ارتفاع آن بالاتر از 1.8 متر از سطح زمین و با سکو باشد، حداقل وسایل دسترسی در جدول 2.2.1 باید بکار رود:

 

توجه:

1-نردبان و پایه متحرک میتواند برای اقلامی که در ارتفاع 3.6 متر و پایین تر از سطح زمین ویا سکو قرار دارد، مورد استفاده قرار می گیرند.

 

2- اقلامی می باید بر روی زمین تدارک دیده شوند، اگر در ارتفاع بالاتر از 1.5 از سطح زمین قرار گرفتند، باید دسترسی راه پله در نظر گرفته شود.

اگر ارتفاع 1.5و کمتر بود، دسترسی نردبان می تواند جاگزین راه پله شود.

3- extended stem valve  و chain operated valve یا extension handle of valve  ها می توان مورد استفاده قرار گیرد، اگر ولو NPS2 و بالاتر از آن بود نمی توان در محدوده سکو قرار گیری نماید.

4- برای NPS1 ½ و پایین تر نربان ثابت قابل قبول می باشد.

5- برای محل های نواحی نمونه گیری که به صورت دستی مکرر نمونه گیری می شود، دسترسی راه پله باید در نظر گرفته شود، اگر محل استقرار سکو بالاتر از 1.5 متر باشد.

6- برای integral type flanged flow instrument  مانند variable area flow meter، 

Turbine meter, etc        positive displacement flow meter, magnetic flow meter,

سکو ثابت با دسترسی راه پله مینیمم وسیله دسترسی ایی هست که باید در نظر گرفته شود.

7- برای ولو های NPS 1 ½  و کوچک تر اگر بالاتر 2.1 متر از سطح زمین سکو باید در نظر گرفته شود.

 

 

2.2.2- دسترسی به سکوها

1-  دسترسی از طریق پله به سکو

دسترسی از طریق راه پله باید در موارد زیر در نظر گرفته شود:

1-1- سطح بالای سازه سکو بالاتر از 10 متر از سطح زمین یا کف ساختمان و سطح آن 50 متر مکعب و بالاتر از آن باشد، مانند شکل 2.2.2

                                         

1-2- بر روی سکو لوازم و تجهیزاتی باشد که در شرایط اظطراری مورد استفاده قرار می گیرند.

1-3- سکوهایی که تجهیزات آن ها در روز چندین نوبت می باید باز و بسته شوند.

1-4- سکوهای با سطح بالاتر از 1.5 متر با نازل نمونه گیری که می باید در روز یک و بیشتر نمونه برداری گردد.

2- دسترسی از طریق نردبان به سکو

دسترسی از طریق راه نردبان باید در موارد زیر در نظر گرفته شود:

2-1- سکوهای فرعی متفاوت 2.2.2(1)

2-2- سکو با راه پله که به یک راه فرار نیازمند می باشد.

2-3- سکو با ارتفاع 1.5 و پائین تر از آن ولو اینکه نیازمند بهره برداری مکرر باشد.

2-4- سکوهایی که دسترسی مستقیم به تجهیزات دارند شکل 2.2.2.(2).

3- شرایط دسترسی دوتایی

دسترسی دوتایی برای موارد ذکر شده در ادامه باید در نظر گرفته شود، اما در مسیر های دسترسی متقاطع به سکو یا طبقه دیگر یک نردبان یا راه پله در دسترسی دوتایی می باید در نظر گرقته شود:

3-1- زمانی که سکو مسافتی بیشتر از 20 متر را با یک دسترسی راه پله ایی یا نردبانی داشته باشد، باید یک نردبان فرار در نظر گرفته شود. انتهای مسیر می باید در ارتفاع 20 متر محدود گردد.

3-2- دسترسی نردبانی برای راه رفتن بر piperack باید در فاصله های ماکزیمم 60 متر در محل های

 procces plan در سایت و ماکزیمم 100 متر خارج از سایت تهیه گردد.

 

2.2.3- مبنای دسترسی

1-راه ها در ناحیه واحد صنعتی باید بر مبنای گذشتن کامیون، کامیون جرثقیل، ماشین های اورژانس و غیره عملا در نظر گرفته شود.

2-عرض جاده و شعاع  پیچ می باید به صورت زیر در نظر گرفته شود، مگر در غیر این صورت در خواست گردد:

                                                                                    عرض                شعاع گوشه

جاده اصلی واحد که به واحد صنعتی فرعی وصل گردد                   9متر                   6 متر

جاده های واحد صنعتی بین واحد های مختلف                               6متر                   6 متر

هر 2 متر در کنار جاده می باید فضاهای خالی ایجاد شود، و در این مکان ها وسایل اتفاق حریق نصب گردد.

 

3- مینیمم مجاز ارتفاع سقف در جاده های واحد صنعتی باید به صورت زیر باشد:

 جاده های عمومی و جاده های ریلی                                           7 متر

4- میمنیمم عرض و حد مجاز سقف راه های دسترسی برای ماشین های تعمیر و نگهداری مانند لیفتراک و اپراتور باید به صورت زیر باشد:

                                                                                        عرض                 حد مجاز ارتفاع

مسیر دسترسی برای ماشین های تعمیر و نگهداری                        2.5 متر                  3.5 متر

مسیر دسترسی برای اپراتورها                                                 0.8 متر                  2.1 متر

 

5- عرض مسیرهای دسترسی ایی که به صورت روزانه برای اپراتورها مورد استفاده قرار نمی گیرد و راه فرار اضطراری محسوب می شوند، می تواند 0.6 متر مانند شکل 2.2.3 a,b,c,d با موافقت TEC  باشد.

 

4.2.2- ارتفاع پایه

سطح پایه باید قطعا بر مبنای ارتفاع بالاترین نقطه سنگ فرش و گوشه جاده باشد، چون شکل 4.2.2(1)

  

2- برای فنداسیون سازه ها، راه پله ها، نردبان ها و نگهدارنده لوله استاندارد ارتفاع فنداسیون باید همچون شکل 4.2.2(2)a,b باشد، مگر اینکه در غیر اینصورت در خواست شود:

 

3- برای فنداسیون اقلام، ارتفاع فنداسیون استاندارد باید مانند شکل 4.2.2(3) a,b,c  بوده مگر در غیر اینصورت در خواست گردد. این ارتفاع باید با نیاز طراز از process و دسته های لوله ها واضح شده باشد.

 

4- برای فنداسیون سازه و وسایل درون سوله ارتفاع استاندارد وفنداسیون از سطح باید همانند شکل 4.2.2(4) بوده، مگر در غیر این صورت در خواست گردد. ارتفاع سطح زمین سوله تجهیزات از سطح پایه باید 200 mm باشد.

برای سوله کمپرسور اگرچه سطح کف با سطح پایه یکی است و ارتفاع  فنداسیون بر مبنای ارتفاع فنداسیون سازه ها و وسایل خارج در نظر گرفته می شود.

 

5- برای سطح کوره ارتفاع استاندارد باید 1800 mm با توجه به دسترسی کاری باشد، مانند شکل 4.2.2(5) ، زمانی که دسترسی در زیر سطح مورد نباز نباشد، می توان ارتفاع سطح را به 1200 mm کاهش داد.

 

5.2.2 قابلیت نگهداری

فلسفه زیرین می باید با توجه به نقشه لوازم و دسته بندی لوله ها باشد.

"دستور عمل طراحی برای تعمیر و نگهداری لوازم" باید ارجاع داده شود برای جزئیات بیشتر قوانین وسایل تعمیر و نگهداری.

1-      نواحی کاری تعمیر و نگهداری

2-      رعایت تعمیر و نگهداری باید المان هایی که جایگزین می شوند در طول کار یا تعمیر و نگهداری و وزن 50 kg و بالاتر.

3-      برای کاربردهای وسایل زودگذر مثل جرثقیل یا لیفتراک یا تیر سازه غیر کابردی برای تعمیر و نگهداری هست، وسایل ثابت مانند چنگک ، نقاله یا بالابر باید لحاظ شود.

4-      زمانی که یک چرثقیل متحرک برای تعمیر و نگهداری مورد نیاز می باشد، مانند، هیت اکسچنجر، ماشین های دوار و فیلترها، نواحی کاری و دسترسی باید لحاظ گردد. اگر در محل تعمیر فضای دسترسی برای چرثقیل متحرک امکان پذیر نمی باشد، باید وسیله تعمیر و نگهداری تدارک دیده شود

5-      فضای دسترسی در سطح زمین باید برای بلند کردن تجهیزات در نظر گرفته شود

6-      راه و جاده دسترسی می باید با توجه انتقال وسایل و جایگزین مواد در مدت کار تعمیرات در نظر گرفته شود.

 

3.2 انعطاف پذیری لوله کشی

انعطاف پذیری لوله کشی باید طبق ASME B31.3 باشد. جزئیات خصوصیات آنالیز و متد ارجاع داده می شود به "دستور العمل طراحی برای آنالیز انعطاف پذیری لوله کشی"

 

4.2 نگهدارنده لوله

ارجاع داده می شود به " دستور العمل طراحی برای نگهدارنده لوله کشی"